重油加氫試驗系統(tǒng)

產(chǎn)品型號：
更新時間：2025-10-23
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簡要描述：重油加氫試驗系統(tǒng)，設(shè)計采用國內(nèi)外高技術(shù)標準模塊設(shè)計，裝置分為氣體控制系統(tǒng)、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)采用 316L材質(zhì)。

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產(chǎn)品詳情

品牌	巖征儀器	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,制藥/生物制藥,綜合

重油加氫試驗系統(tǒng)是用于重質(zhì)原油、渣油等加氫轉(zhuǎn)化工藝研究的實驗裝置，核心功能是模擬工業(yè)加氫反應(yīng)條件，實現(xiàn)催化劑評價、工藝參數(shù)優(yōu)化及產(chǎn)物分布研究，廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工領(lǐng)域的工藝開發(fā)。

系統(tǒng)由原料預處理單元、加氫反應(yīng)單元、產(chǎn)物分離單元及分析控制系統(tǒng)構(gòu)成。原料系統(tǒng)含重油計量泵（流量 0.1-10L/h）、氫氣壓縮機（壓力 10-20MPa）及靜態(tài)混合器，可精準控制氫油比（500-2000:1）。反應(yīng)單元采用固定床反應(yīng)器（內(nèi)徑 20-50mm，長度 500-1000mm），可裝填 100-500g 催化劑，耐受溫度 300-450℃、壓力 10-20MPa，適配加氫脫硫（HDS）、脫氮（HDN）及裂化反應(yīng)。

工作原理基于加氫轉(zhuǎn)化機制：預處理后的重油與氫氣混合后進入反應(yīng)器，在催化劑（如 Ni-Mo、Co-Mo 系）作用下，通過加氫脫金屬、脫硫、脫氮及裂化反應(yīng)，將重質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高壓分離器（氣液分離）、低壓分離器（油水分離）后，氣體（循環(huán)氫）回收，液體產(chǎn)物進入在線色譜分析，實時監(jiān)測轉(zhuǎn)化率及輕質(zhì)油收率。

技術(shù)參數(shù)聚焦試驗精準度：反應(yīng)溫度控制精度 ±1℃（程序升溫速率 0.5-5℃/min），氫氣純度≥99.9%，催化劑床層軸向溫差＜5℃，確保反應(yīng)條件均一性。系統(tǒng)配備在線取樣閥與餾分收集裝置，可分析產(chǎn)物中硫、氮含量（檢測下限 0.01%）及餾程分布（初餾點至 538℃）。

安全設(shè)計包含高壓管線爆破片（設(shè)定壓力 1.2 倍工作壓力）、氫氣泄漏檢測與緊急切斷系統(tǒng)、超溫聯(lián)鎖保護，滿足高壓加氫試驗的安全需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持固定床、移動床等反應(yīng)器類型切換，兼容不同催化劑形態(tài)（顆粒、擠出條）。

重油加氫試驗系統(tǒng)應(yīng)用場景覆蓋多元研究方向：催化劑篩選（如比較不同活性組分的加氫活性，脫硫率提升 20%）、工藝參數(shù)優(yōu)化（如氫分壓對渣油轉(zhuǎn)化率的影響規(guī)律）、劣質(zhì)重油輕質(zhì)化試驗（殘?zhí)恐到档椭?5% 以下）。相比工業(yè)裝置，其原料消耗量僅為噸級 / 年，試驗周期縮短 60%，可快速驗證新型加氫工藝的可行性，為工業(yè)裝置設(shè)計提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。

重油加氫試驗系統(tǒng)工藝參數(shù)及性能指標

重油加氫試驗系統(tǒng)，設(shè)計采用國內(nèi)外高技術(shù)標準模塊設(shè)計，裝置分為氣體控制系統(tǒng)、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)采用 316L材質(zhì)。主要元器件采品牌:主要管閥件采用SWAGELOK；氣體質(zhì)量流量調(diào)節(jié)閥采用BROOKS；減壓閥采用 TESCOM，氣動調(diào)節(jié)閥采用Badger，電氣轉(zhuǎn)換器采用SMC，濕氣流量計采用長春阿爾法，控制硬件采用西門子，監(jiān)控軟件，反應(yīng)釜采用senlong。并配有超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關(guān)聯(lián)的保護系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設(shè)備和操作人員的安全。目標為貴方組建一套高質(zhì)量、高水平并適合于不同反應(yīng)條件和反應(yīng)原料的微反實驗裝置。

（1）反應(yīng)釜有效容積： 500 ml

（2）反應(yīng)原料用量： 150～350ml

（3）操作壓力： 20 MPa

（4）操作溫度： 500℃，精度±1℃

（5）氫氣流量： 0～3000ml/min、0～1000ml/min

重油加氫試驗系統(tǒng)流程說明及描述：

裝置流程由五部分組成：氣體控制單元、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

(1)重油加氫試驗系統(tǒng)氣體控制單元

氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進入反應(yīng)釜進行反應(yīng)；一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進入反應(yīng)釜進行反應(yīng)。

兩路氣體質(zhì)量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設(shè)定實時流量值與檢測累計使用總流量，便于實驗分析。

氮氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路，一路經(jīng)球閥HV進入反應(yīng)釜系統(tǒng)吹掃，一路經(jīng)球閥HV進入反應(yīng)釜吹掃。

(2)重油加氫試驗系統(tǒng)反應(yīng)單元

實驗開始前，在反應(yīng)釜內(nèi)預投入150～350ml的重油，并升溫至目標溫度下，待溫度穩(wěn)定后，開始進氫反應(yīng)，氣體單元預先設(shè)定好實驗壓力和實驗流量，持續(xù)穩(wěn)定進入反應(yīng)釜反應(yīng)，高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發(fā)生后可緊急處理，防止危險發(fā)生，放空氣體進入高壓放空管線。

反應(yīng)釜設(shè)計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到高壓放空管線，當反應(yīng)釜內(nèi)超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護整個系統(tǒng)。

反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱，內(nèi)部配備溫度檢測口，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管，直插釜底，用于進樣，反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤管，用于放熱反應(yīng)移熱，冷媒由低溫循環(huán)器提供，介質(zhì)為導熱油。

(3)重油加氫試驗系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應(yīng)釜出來的汽相物料和未反應(yīng)的H2自反應(yīng)釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內(nèi)進行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤管，直接與汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。氣液分離器為二次冷卻，冷卻方式為夾套式，從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后，通過氣動調(diào)節(jié)閥自動排放至堿洗罐洗氣，氣動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)釜內(nèi)壓力連鎖，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力高于設(shè)定值，此閥開度變大，當反應(yīng)釜內(nèi)壓力小于設(shè)定值，此閥開度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒，兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗系統(tǒng)尾氣計量單元

經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣后，可通過濕式氣表計量尾氣流量，計量后的氣體排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠傳，可在電腦實時查看尾氣累計流量，便于實驗分析。

(5)重油加氫試驗系統(tǒng)報警單元

參數(shù)控制（溫度）超過高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數(shù)控制（加熱爐溫度）超過高高限報警值，系統(tǒng)對加熱爐進行安全聯(lián)鎖斷電保護；

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