重質(zhì)油加氫反應(yīng)裝置，用于油品加氫催化劑的快速反應(yīng)評(píng)價(jià)、漿態(tài)床加氫催化劑的反應(yīng)評(píng)價(jià)和加氫工藝研究。高壓釜小試試驗(yàn)裝置，多種類(lèi)型的油品加氫催化劑，包括固體顆粒狀固定床渣油加氫催化劑(保護(hù)劑、脫金屬劑、脫硫劑等)、固體粉末狀漿態(tài)床加氫催化劑、油溶性漿態(tài)床加氫催化劑等。由于主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)留有冗余，所以裝置具備評(píng)價(jià)相同或不同工藝操作條件下及不同類(lèi)型催化劑的性能評(píng)價(jià)的功能，可為工業(yè)裝置提供優(yōu)化數(shù)據(jù)。裝置流程由五部分組成即：氣體進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)、背壓系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。
(1)氣體進(jìn)料系統(tǒng)
氫氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜R-100進(jìn)行反應(yīng)；一路經(jīng)減壓閥減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)控制并計(jì)量流 量后進(jìn)入反應(yīng)釜R-200進(jìn)行反應(yīng)。
氮?dú)鈿庠唇?jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾、經(jīng)減壓閥減壓穩(wěn)壓后分為2路，一路經(jīng)球閥進(jìn)入反應(yīng)釜R-100系統(tǒng)吹掃，一路經(jīng)球閥進(jìn)入反應(yīng)釜R-200吹掃。
(2)反應(yīng)系統(tǒng)
實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，在反應(yīng)釜內(nèi)投入150～350ml的液體原料油，在設(shè)定的工藝條件下反應(yīng)。反應(yīng)溫度 350～450℃，不超過(guò)500℃，精度±1℃，操作壓力20MPa，反應(yīng)過(guò)程壓力偏差±0.05 MPa。 高壓釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥，放空氣體進(jìn)入高壓放空管線。
(3)冷凝分離系統(tǒng)
從反應(yīng)釜出來(lái)的物料經(jīng)反應(yīng)釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入冷卻補(bǔ)集器內(nèi)進(jìn)行氣液分離。 分離出的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥減至一定壓力后，自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣，氣液分離罐和冷凝器通過(guò)制冷機(jī)制冷，兩套裝置共用一套制冷機(jī)。
(4)背壓系統(tǒng)
經(jīng)減壓閥過(guò)來(lái)的氣體經(jīng)堿洗罐洗氣后再經(jīng)濕式氣表計(jì)量后排空。堿洗前設(shè)有取樣點(diǎn)。
(5)報(bào)警系統(tǒng)
參數(shù)控制(溫度)超過(guò)高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示；參數(shù)控制(加熱爐溫度)超過(guò)高限報(bào)警值，系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù)；
重質(zhì)油加氫反應(yīng)裝置
產(chǎn)品型號(hào)：
更新時(shí)間：2025-10-23
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